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    水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)在工作時有可能會因為各種因素導(dǎo)致溫度過高，溫度過高就容易損壞軸承，對水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)的工作效率造成影響，但使用者往往不知道水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)溫度過高的原因，今天就為大家列出水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)在工作時溫度過高的原因。
　　常見的一種原因就是水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)的軸承潤滑不夠，潤滑油不足，就會導(dǎo)致水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)的軸承轉(zhuǎn)動帶來比平常更大的摩擦，速度快就會使摩擦過度，水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)自然就會發(fā)熱，時間一久就容易溫度過高；
　　第二種情況就是水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)的軸承冷卻水不足了，冷卻水不足出現(xiàn)的情況和潤滑不夠是差不多的，都會導(dǎo)致軸承摩擦過強(qiáng)使水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)發(fā)熱；
　　第三種情況就是滾動軸承裝配的質(zhì)量不好，比如內(nèi)套和軸的緊力不足，外套和軸承座間隙過大或者過小，都會導(dǎo)致水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)過熱。
　　其它還有各種原因，軸承震動過大導(dǎo)致發(fā)熱，或者密封毛氈太緊導(dǎo)致發(fā)熱，都有可能，如果遇到自己無法判斷的異常發(fā)熱情況，請及時聯(lián)系客服幫助解決。
　　高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)，是使軸承損壞的重要因素之一。引起水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)溫度偏高的主要原因有以下幾點：
　　(1)潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑帶走，而使高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。
　　(2)滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
　　(3)密封毛氈過緊而發(fā)熱。
　　(4)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑膜的穩(wěn)定性。
　　(5)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
　　(6)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承質(zhì)量不良。滑動軸承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。